1汽、水監(jiān)管和用水處理方法
    1.1、對汽包鍋爐進行爐水的加藥處理和排污
    鍋爐最怕結(jié)垢，因為結(jié)垢后，由于傳熱能力差，管壁溫度往往會大幅度上升。當管壁溫度超過金屬所能承受的最高溫度時，會引起膨脹甚至爆管事故；如果鍋爐中含有過多的水渣，不僅會影響鍋爐的蒸汽質(zhì)量，而且會堵塞爐管，對鍋爐的安全運行構(gòu)成威脅。因此，一方面，需要添加藥物(如磷酸鹽等)。從水中去除鈣、鎂離子，防止結(jié)垢，防止酸堿腐蝕；另一方面，做好鍋爐污水排放，只有及時地避免蒸汽與水的共同蒸騰現(xiàn)象，避免汽輪機的損壞。


    1.2、對給水進行除氧、加藥等處理
    在汽輪機啟動過程中，為了防止金屬在給水系統(tǒng)中的腐蝕，加入氨水和二胺，不僅可以防止游離CO2引起的酸腐蝕，還可以防止殘余氧引起的氧腐蝕，同時減緩結(jié)垢的形成速度，是汽輪機啟動過程中的監(jiān)督工作。高壓供水二胺監(jiān)測時，不僅受水泵沖程大小或頻率的控制，而且還受蒸汽機人員更換給水泵、加藥后門堵塞、漏水等特殊情況的影響，有必要找出具體原因，區(qū)別對待。


  2除鐵防腐蝕處理方法
    2.1、除氧防腐
    國家規(guī)定蒸發(fā)≥2t/h的蒸汽鍋爐和水溫大于或等于95℃的熱水鍋爐必需除氧，否則會腐蝕給水系統(tǒng)和鍋爐的部分。目前，水中除氧的方法主要有三種，一種是用物理方法去除水中的氧，另一種是通過化學反應去除水中的氧，使含溶解氧的水在進入鍋爐前能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的金屬物質(zhì)或脫氧劑的混合物，從而去除水中的氧。第三，運用電化學保護原理，對易氧化的金屬進行電化學腐蝕，消耗水中的氧氣，達到除氧的目的。
    2.2、加氧除鐵防腐
   電廠鍋爐補水曝氣技術(shù)主要利用高純水水質(zhì)條件下氧對金屬具有鈍化作用的特性。其處理原理是在給水加氧方式下均勻給金屬表面提供氧氣，使金屬表面形成致密穩(wěn)定的雙層保護膜。這是因為在流動的高純水中加入適量的氧氣可使碳鋼的自然腐蝕電位提高數(shù)百毫伏，使金屬表面極化或使金屬電位達到鈍化電位，并在金屬表面形成致密穩(wěn)定的保護氧化膜。采用直流爐給水和氧氣處理技術(shù)，在金屬表面形成致密光滑的氧化膜，既解決了爐前水流加速腐蝕的問題，又消除了水冷壁管內(nèi)表面波狀氧化膜引起鍋爐壓差升高的缺陷。然而，供水的氧氣處理必需在純水水質(zhì)條件下進行?？刂乒┧碾妼?、含氧量、含鐵量、電導率等參數(shù)是十分必要的。其前提是機組應配備全流量冷凝水處理設(shè)備，因為凝結(jié)水處理設(shè)備的運行條件和出水水質(zhì)是鍋爐給水曝氣處理正常運行的重要前提。